生産状況の可視化
設備データ、生産数、工程の状態を収集し、現場と管理部門で共有します。
業界の課題
日々の業務にある
課題から考える。
- 01生産報告が手入力に依存し、状況の共有が遅れる。
- 02工程間の原材料や仕掛品を追跡しにくい。
- 03実在庫とシステム上の記録が一致しない。
- 04品質問題の発生時、ロット履歴の確認に時間がかかる。
MIAGIの支援領域
業界に合わせた
実用的なテクノロジー。
RFID・在庫管理
RFIDやバーコードで原材料、仕掛品、完成品の移動を記録します。
トレーサビリティ
生産、検査、出荷を通じてロットや製品の履歴を確認できるようにします。
システム連携
現場データを既存のERPや倉庫システムと連携します。
業務フローの例
原材料の入荷から
製品の出荷まで。
実際の業務に合わせて検討・調整するための参考フローです。
- 01受入原材料を識別し、入荷ロットを記録。
- 02生産工程ごとの移動と進捗を記録。
- 03検査検査記録を該当ロットに関連付け。
- 04出荷完成品を確認し、履歴を保存。
活用シーン
業務での活用を
具体的にイメージ。
以下は想定される活用例であり、導入済みのお客様事例ではありません。
仕掛品の追跡
- 課題
- ロットの所在や現在の工程を把握しにくい。
- アプローチ
- 主要な工程でロットを識別し、移動履歴を収集します。
- 期待する効果
- 工程の進捗や滞留状況を把握しやすくします。
品質問題の調査
- 課題
- 生産記録と検査結果が別々に保存されている。
- アプローチ
- 共通の識別子で生産イベントと検査記録を関連付けます。
- 期待する効果
- 調査に必要な根拠データを確認しやすくします。
製造業
次の一歩を
一緒に考えませんか。
現在の業務、システム、優先事項をお聞かせください。実行可能な出発点を一緒に整理します。